本公司技術(shù)人員在F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線基礎(chǔ)上研發(fā)了DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線，是公司創(chuàng)新能力的又一典型代表作。
 （1）干懸浮劑
 水分散粒劑又名干懸浮劑，是20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)成功的農(nóng)藥新劑型和制劑加工技術(shù)，它是一種可分散在水中的固體制劑。在1986年第六屆國(guó)際農(nóng)藥化學(xué)會(huì)議上，被認(rèn)為是一種既具有粒劑的優(yōu)點(diǎn)，又具有懸浮劑高分散性能的理想農(nóng)藥劑型，將是農(nóng)藥劑型加工重要的發(fā)展趨勢(shì)之一，在醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)都可參考使用。
 （2）劑型特點(diǎn)
 干懸浮劑不用溶劑，加工的顆料易于自由流動(dòng)，具有一定的強(qiáng)度且易崩解，分散后懸浮率高而無(wú)粉塵產(chǎn)生，使用安全，正成為新劑型開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩(wěn)定性又優(yōu)于懸浮劑。
 （3）使用范圍
 目前，干懸浮劑已經(jīng)在農(nóng)藥、醫(yī)藥以及獸藥中大量使用。
 4連續(xù)式防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線
 通用工藝流程說(shuō)明：由進(jìn)料裝置、進(jìn)熱風(fēng)裝置、冷風(fēng)、主塔、收料裝置、二級(jí)流化床、尾氣系統(tǒng)組成。
進(jìn)料裝置一般由料液池1、過(guò)濾器2、料液泵3、穩(wěn)定器4、進(jìn)料閥5、霧化器7依次組成，作用是將料液處理后由霧化器7霧化進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
 進(jìn)熱風(fēng)裝置一般由熱鼓風(fēng)機(jī)11、高溫?zé)嵩?/span>12、進(jìn)風(fēng)溫度測(cè)量13、進(jìn)風(fēng)管和熱風(fēng)分配器6組成，作用是提供干燥用的熱工藝空氣進(jìn)入干燥塔8內(nèi)，形成塔內(nèi)熱風(fēng)31。
 在干燥塔內(nèi)，熱工藝空氣與霧化的液滴接觸，起瞬間干燥作用。
 二級(jí)流化床的作用是將半成品采用低溫烘干到合適水份，并防止成品粒子高溫變質(zhì)，而影響崩解性能。
 冷風(fēng)一般由風(fēng)送風(fēng)機(jī)27、加熱器28、風(fēng)送管組成，作用是成品粒子降到低溫度。
 尾氣系統(tǒng)E一般由引風(fēng)機(jī)21、排風(fēng)管道、尾氣處理裝置10組成，作用是避免不良尾氣的氣味和微量粉塵造成環(huán)境污染，實(shí)施例中可采用水除塵的方案。
 本DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產(chǎn)效率、單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間、安全生產(chǎn)性、產(chǎn)品品質(zhì)得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設(shè)計(jì)。

 另具備的功能：根據(jù)設(shè)定的進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，根據(jù)設(shè)定的風(fēng)壓自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)，根據(jù)出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧壓力，根據(jù)設(shè)定的噴霧壓力自動(dòng)控制料液泵轉(zhuǎn)速，等，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。