貴陽UASB厭氧反應(yīng)器 污水處理成套設(shè)備的發(fā)展過程中，*的就是UASB厭氧反應(yīng)技術(shù)，上世紀70年代以來，厭氧反應(yīng)器在研究和方面取得了長足進步。別是水力停留時間(HRT)與生物固體停留時間(SRT)的分離而導(dǎo)致反應(yīng)器的研制和推廣，使污水厭氧處理技術(shù)成為污水生物處理兩大技術(shù)之一。污水厭氧處理技術(shù)與其它污水處理技術(shù)相比疑是生態(tài)的和綠色的技術(shù)，同時更具成本-效果優(yōu)點。

隨著UASB工藝發(fā)展日趨成熟，UASB 工藝于高濃度機廢水的處理工程,內(nèi)外已為數(shù)不少。朱明石等研究了厭氧氨氧化- UASB反應(yīng)器、厭氧氨氧化- UASB - 生物膜反應(yīng)器在相同的進水條件和溫控條件下穩(wěn)定，實現(xiàn)了對氮素的持續(xù)去除能力，NH 4+ - N、NO 2- - N、TN去除率分別保持在99.9 %、99.9 %、90.0 %以上，穩(wěn)定階段出水pH值均保持在8.5 附近。生物膜的培養(yǎng)利于ANAMMOX 菌積累，UASB生物膜反應(yīng)器效果明顯優(yōu)于不具生物膜的普通UASB 反應(yīng)器。2003年11月中對UASB/ SR 工藝的可行性、、以及條件進行了商榷，并對其中試進行了評估認為UASB/ SR 工藝改變了內(nèi)人士的傳統(tǒng)理念，打破了傳統(tǒng)制革廢水物化預(yù)處理的桎梏，開創(chuàng)了厭氧技術(shù)成功用于制革廢水處理的先例。雖然UASB被內(nèi)大量運用， 但是待解決的問題也很多，因為制革廢水中的硫化物、硫酸鹽、鉻、表面活性劑等含量高，它們都對厭氧菌的正常新陳代謝抑制。 

貴陽UASB厭氧反應(yīng)器 

UASB厭氧反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理

UASB上升式厭氧污泥床基本構(gòu)造，它配水、污泥反應(yīng)區(qū)、三相分離器、沉淀區(qū)、出水、沼收集組成。廢水自底部進入，通過配水盡可能均勻的將廢水分布于反應(yīng)器底部，廢水自下而上通過UASB反應(yīng)器。

反應(yīng)器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產(chǎn)生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡，部分附著在顆粒污泥上。在顆粒污泥層的上部，因水流和泡的攪動，

二、工藝過程
廢水進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解，該區(qū)域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產(chǎn)生的沼由下層三相分離器收集，由于沼泡形成過程中對液體所做的膨脹功產(chǎn)生了體提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反應(yīng)器部的液分離器，沼在此處與泥水相分離并被導(dǎo)出處理。泥水混合物沿著下降管返回至反應(yīng)器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。經(jīng)顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼過程，提高和了出水水質(zhì)。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)量也較小。該處產(chǎn)生的沼由上層三相分離器收集，通過集管進入液分離器并被導(dǎo)出處理。精處理后的廢水經(jīng)上層三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)出罐外。 

UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應(yīng)器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器體發(fā)射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集室。