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一、密封材料

大家都知道，密封件的主要作用就是密封，有的雖然小小的，但是作用非常大，生產(chǎn)密封件所用的密封材料更是值得關(guān)注，因為它決定了密封件的品質(zhì)，密封材料一般應(yīng)具有良好的物理和機械性能、回彈性高、壓縮變形小、密封可靠、加工方便和使用壽命長。硅橡膠密封劑能耐高溫和低溫、耐輻射、耐真空、無污染、無毒；聚硫橡膠密封劑具有優(yōu)異的耐航空燃料性能，還有就是耐高溫、耐高壓、耐摩擦、耐壓，這些都是密封行業(yè)的主導(dǎo)方向，密封材料的質(zhì)量直接影響機械身設(shè)備的生產(chǎn)效率，假如買到不合適的產(chǎn)品，對設(shè)備的使用效率有很大的影響。建議各位選擇密封材料的時候慎重選擇，盡量使用品牌產(chǎn)品，因為品牌產(chǎn)品代表的是一個責(zé)任，也是一個生產(chǎn)廠家的實力。而我們普力克密封技術(shù)開發(fā)有限公司就是您好的選擇，我們的產(chǎn)品原料均是進口，生產(chǎn)的產(chǎn)品均是高品質(zhì)、高性價比，值得信賴。那么，具體的密封材料應(yīng)該滿足那些條件呢？

由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：①材料緊密型好，不易泄漏；②有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度，能保證機械的運轉(zhuǎn)；③壓縮性和回彈性得好，不易變形；④在高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能*穩(wěn)定工作，體積變化小，而且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性能好；⑦具有一定的柔軟性，能與與密封面貼全；⑧耐老化，能長時間使用；⑨加工生產(chǎn)容易，價格便宜，取材簡單。顯然，任何一種材料要*上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。橡膠是常用的密封材料，除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

附件：常用密封件材料所適應(yīng)的介質(zhì)和使用溫度范圍

密封材料	石油基液壓油和礦物基潤滑酯	水-油乳化液（難燃性液壓油）	水-乙二醇基（難燃性液壓油）	磷酸酯基（難燃性液壓油）	使用溫度范圍（靜密封）/℃	使用溫度范圍（動密封）/℃
丁晴橡膠	√	√	√	×	-40～120	-40～100
聚氨酯橡膠	√	Δ	×	×	-30～80	一般不用
氟橡膠	√	√	√	√	-40～240	-40～240
硅橡膠	√	√	×	Δ	-70～220	一般不用
丙烯酸酯橡膠	√	√	√	×	-10～180	-10～130
丁基橡膠	×	×	√	Δ	-20～130	-20～80
乙丙橡膠	×	×	√	Δ	-50～150	-50～150
聚四氟乙烯	√	√	√	√	-100～260	-100～260

注：√—可以使用；Δ—有條件使用；×—不可使用

二、香港普力克密封材料有限公司常用橡膠材料的特點及使用范圍

種類與縮寫	化學(xué)名稱	主要特點	主要應(yīng)用范圍	使用溫度范圍℃
氯丁膠（CR）	聚氯丁二烯	它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點；其物理機械性能也比天然橡膠好，耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。	主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。不能用于低溫的礦物油中	－45～＋100
丁晴膠（NBR）	丁二烯-丙烯晴的共聚物	耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。	用于制造各種耐油制品，主要用于礦物系液壓油及水壓、氣動中	－40～＋120
乙丙膠（EPDM）	乙烯-丙烯的共聚物	抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合?？估匣?、抗臭氧性好。	不能用于礦物油，可用于磷酸酯液壓油和蒸汽中，主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。	－50～＋150
硅橡膠（Si）	聚硅氧烷	耐高溫（zui高300℃）又耐低溫（zui低－100℃），同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。	用于高溫靜密封，耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。	－70～＋220
氟橡膠（FPM）	六氟聚丙烯-偏氟乙烯共聚物	耐高溫，耐酸堿，耐油，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴，耐寒性差，彈性透氣性較低。	主要用于國防工業(yè)制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)	－40～＋240
氫化丁晴橡膠（HNBR）	丁二烯和丙烯晴的共聚體	機械強度和耐磨性高	主要用于耐油、耐高溫的密封制品	－30～＋150

三、關(guān)于普力克密封材料有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗

以模壓法制造橡膠產(chǎn)品。首要因素就是模具的品質(zhì)，如型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足橡膠產(chǎn)品要求。同時各種膠料的收縮率差異很大，模具尺寸并不*代表制品尺寸，對模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設(shè)計與管理增添了難度。尤其是模具在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給生產(chǎn)帶來很麻煩。橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，*積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，就會嚴(yán)重影響品質(zhì)，形成對模具的汚染，嚴(yán)重影響橡膠制品的質(zhì)量，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。從而不得不增設(shè)洗模工藝。采用各種清洗方法諸如機械法，化學(xué)法，物理化以及綜合清洗法。

知道了模具被污染的原因，就不難去盡量防止，但要做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多種乃至再多一些有機物，無機物在高溫高壓長時間熱反應(yīng)下，能沒有"垢"嗎?尤其是氯丁橡膠制品，對模具汚染更嚴(yán)重，其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報廢。香港普力克密封技術(shù)開發(fā)有限公司在選用配合劑時，選用質(zhì)量好，不易揮發(fā)，易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具汚染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

目前廣為應(yīng)用的，一般都是機下清洗模具，較為經(jīng)濟。也或購置洗模液配以超聲波裝置清洗，還有市售商品牌號如模易潔，模得麗，洗模寶，洗模膠，洗模水等供洗模選擇。一些較為*的如機上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學(xué)方法。因為它不用下模，現(xiàn)場機上直接操作，不太影響生產(chǎn)，同時利用干冰除污的瞬間汽化特征，沒有一點殘留，不會產(chǎn)生二次汚染。是清洗模具的較為理想方法。對于一種叫酸洗法，由于對模具有腐蝕作用，不*釆用。德國進口O型圈

綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時處理，不僅可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品，而且使生產(chǎn)得以順利運營，香港普力克密封技術(shù)開發(fā)有限公司不管是資金能力，還是模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，甚至是硫化工藝的制定，都盡可能做到*，盡量的降低對模具的污染，使之生產(chǎn)出高品質(zhì)的O型圈。