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不銹鋼 mvr蒸發(fā)器 廠家
我公司結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點和廣大用戶建議，精心改進設計，使用*。

1、采用外加熱自然循環(huán)與真空蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達 1.25-1.4 。
2、料液在全封閉狀態(tài)下真空濃縮，濃縮出來的物料無污染、藥味濃、膏質(zhì)均勻。
3、采用二次同時蒸發(fā)，二次蒸汽得以充分利用，節(jié)約能耗，耗能量與單效式相比可節(jié)約 43% ，同時可以回收溶煤。
4、加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，打開加熱器上蓋即可清洗，方便*，省時省力。
5、本設備與物料接觸部位采用不銹鋼制造，符合 GMP 要求。
6、本設備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。
7、本設備可逆流進料，溫度、壓力、進出料全自動控制，無需人工工作。

不銹鋼 mvr蒸發(fā)器 廠家
產(chǎn)品特點
（1）能耗低、運行費用低。
（2）設備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。
（3）開車后無需原生蒸汽，無需大流量的冷卻循環(huán)水。
（4）運行平穩(wěn)，自動化程度高。
（5）可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。
（6）蒸發(fā)冷凝水溫度于原料溫度高度相關性，原料溫度高，則冷凝水溫度高。
不銹鋼 mvr蒸發(fā)器 廠家
mvr蒸發(fā)器工作原理：
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
適用范圍：
MVR蒸發(fā)器用于沸點升高較低的物料濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶過程，物料常壓沸點<120℃的蒸發(fā)階段皆可采用。個別無法大量提供生蒸汽工況下，常壓沸點>120℃也可以采用。廣泛應用于石油化工、生物制藥、食品濃縮、環(huán)保等領域的蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、精餾等操作過程。
刮板薄膜蒸發(fā)器廣泛應用于中藥提取、醫(yī)藥中間體、化工、食品、石油、環(huán)保、氯硅烷、重油、辣椒色素分離、樹脂合成、精細化工、農(nóng)藥等工業(yè)中的蒸發(fā)濃縮、蒸餾。對含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發(fā)過程中有微量結(jié)晶出現(xiàn)的產(chǎn)品也*適用。

三效（多效）蒸發(fā)器設備用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、化工、食品、輕工等行業(yè)，對稀液進行真空濃縮、蒸發(fā)、回收、能適應少批量、多品種。

高： 
MVR降膜蒸發(fā)器適用于：油田、化工、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進行連續(xù)式低溫蒸發(fā)濃縮。,系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。