【工控中國 名企在線】鍛造在未來大量產(chǎn)業(yè)中的重要性與日俱增，這要歸功于近幾年的技術(shù)創(chuàng)新。作為一家的冷鍛、溫鍛和熱鍛系統(tǒng)供應(yīng)商，舒勒可以提供鍛造生產(chǎn)過程中的所有服務(wù)，從部件開發(fā)和流程規(guī)劃到模具制作和生產(chǎn)系統(tǒng)的交鑰匙安裝，不一而足。近期，在山東研討會中，舒勒分析了新型伺服驅(qū)動直線錘、壓力機和自動化生產(chǎn)線的發(fā)展?jié)摿Α?div style="text-align: left;">　　
　全世界臺伺服驅(qū)動直線錘是由舒勒研發(fā)而成，該鍛錘已在德國一家鍛造廠安全運行生產(chǎn)一年以上。這種新型直線錘的突出特點是在能量設(shè)定方面具有的精度，通過一個獲得的新型直線驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)能量設(shè)定的高精度，因此主要應(yīng)用于精密鍛造。

這一創(chuàng)新的鍛錘驅(qū)動系統(tǒng)為全電驅(qū)，無任何液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以免維護運行，并且改善了能量控制，可以實現(xiàn)精密鍛造。還可以將電能直接轉(zhuǎn)化成打擊能量，節(jié)能效果顯著。同時，模具夾具不變，因此可完全使用原有鍛造模具。

利用伺服直驅(qū)技術(shù)提高生產(chǎn)效率

　　總體來看，越來越多的舒勒機械鍛造生產(chǎn)線采用伺服直驅(qū)技術(shù)(SDT)，這意味著傳統(tǒng)變頻控制的3相恒速電機被可變扭矩的伺服電機代替。壓力機沒有飛輪，同時也取消了離合器和制動器。伺服驅(qū)動技術(shù)的主要優(yōu)勢是可對滑塊運動自由編程。因此，和傳統(tǒng)壓力機相比，伺服直驅(qū)壓力機具有更高的生產(chǎn)效率。

伺服直驅(qū)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于曲柄壓力機、肘桿壓力機、臥式成型壓力機和不同規(guī)格的鐓鍛機?；瑝K運動曲線可根據(jù)工藝改變，這不僅提供了的柔韌性，而且即使是復(fù)雜零件也可確保獲得佳的質(zhì)量，并且比傳統(tǒng)壓力機能源效率更高。

由于不存在離合器/制動器結(jié)合，并且機械部件較少，因此能量損失更低。

成形過程中，高動力性能的電機確實會在短時間內(nèi)有較高的能量需求和能量反饋需求。但是，能量管理和能量儲存相結(jié)合可以大大減少工廠現(xiàn)有電網(wǎng)負(fù)荷。另外，伺服壓力機特殊的功能設(shè)置使得滑塊空程時間減少，提高了設(shè)備的有效利用率。

就液壓機而言，舒勒全新的“液壓成形”(EHF)技術(shù)可以使所有運行階段節(jié)省多60%的能量，并且是完全自動操作，無需設(shè)備操作員進(jìn)行任何干預(yù)。越來越多的舒勒液壓鍛造生產(chǎn)線采用了EHF技術(shù)。