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汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和激烈競爭，對零部件制造企業(yè)提出了更高要求。應(yīng)用數(shù)字化、智能化工具提質(zhì)降本增效，進(jìn)一步數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已成產(chǎn)業(yè)鏈共識(shí)。
3月19日，由杭州市經(jīng)濟(jì)和信息化局指導(dǎo)和支持、?？低暢修k的汽配行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型研討會(huì)在杭州舉行。數(shù)十家汽配行業(yè)企業(yè)齊聚?？低暎餐接懭绾我?guī)劃和落地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型。
與會(huì)企業(yè)代表參觀了海康威視展示中心及桐廬智能制造基地，并就數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體舉措和應(yīng)用進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)交流。
1
場景切入
助力核心業(yè)務(wù)數(shù)字化
實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本減存
對汽車零部件企業(yè)，生產(chǎn)把控、質(zhì)量管理、物流運(yùn)轉(zhuǎn)都是核心業(yè)務(wù)部分。不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)執(zhí)行，提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率，才能更好滿足主機(jī)廠商的高產(chǎn)品質(zhì)量、快響應(yīng)交付需求，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、降本減存，提升市場競爭力。
基于汽配企業(yè)的核心業(yè)務(wù)和管理痛點(diǎn)，?？低曇劳胸S富的智能物聯(lián)產(chǎn)品體系，從場景切入，推出數(shù)字化管理解決方案，協(xié)助汽配企業(yè)構(gòu)建敏捷高效的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系，進(jìn)一步向數(shù)字化、智能化企業(yè)轉(zhuǎn)型。
在生產(chǎn)管理上，海康威視能夠協(xié)助汽配企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備、物料、人員、環(huán)境及危險(xiǎn)源等要素的感知和匯聚，幫助汽配企業(yè)搭建從生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行到安全生產(chǎn)、異常處置及透明車間的全流程數(shù)字化、透明化管理應(yīng)用。
如在生產(chǎn)物料準(zhǔn)備上，?？低晸碛幸苿?dòng)機(jī)器人、PDA掃碼等智能設(shè)備，可聯(lián)動(dòng)車間執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料及時(shí)自動(dòng)配送及簽收確認(rèn)，提升生產(chǎn)效率。
在生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)，?？低暱梢詤f(xié)助建立AI產(chǎn)線，借助物聯(lián)感知及AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程中防呆防錯(cuò)，如批次標(biāo)簽OCR識(shí)別、裝配錯(cuò)料檢測、螺釘漏打識(shí)別、齒輪件計(jì)數(shù)等等，進(jìn)一步保障生產(chǎn)連續(xù)性，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，通過視頻、熱成像、音頻等多種感知技術(shù)和產(chǎn)品，結(jié)合AI技術(shù)也可識(shí)別作業(yè)異常，觸發(fā)安燈，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線異常并處置。
在透明車間及工廠建設(shè)上，?？低晸碛挟a(chǎn)線相機(jī)、微距表計(jì)相機(jī)、超腦等前后端智能產(chǎn)品，通過視頻疊加生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和視頻融合的可視化管理，幫助工廠管理者隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場態(tài)勢，提升管理效率。
在質(zhì)量管理上，?？低曇劳幸曈X+AI、X-ray、熱成像、超聲探測等技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品，結(jié)合云眸企業(yè)等軟件平臺(tái)，能夠協(xié)助汽配企業(yè)智能檢測產(chǎn)品缺陷，實(shí)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)到改進(jìn)的閉環(huán)管理。如：
利用X光設(shè)備對儀表板氣泡、壓鑄件氣孔等進(jìn)行檢測；
在壓鑄環(huán)節(jié)利用熱成像相機(jī)對模具及金屬件進(jìn)行溫度測量；
利用工業(yè)聽診設(shè)備對電機(jī)類產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)行故障診斷；
在裝配環(huán)節(jié)利用視覺+AI對零部件的錯(cuò)裝漏裝、包裝環(huán)節(jié)的配件錯(cuò)放漏放進(jìn)行檢測及智能攔截等。這些智能物聯(lián)技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用，將有效提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平，保障產(chǎn)品質(zhì)量提升。
同時(shí)，在設(shè)備管理、倉儲(chǔ)物流、廠區(qū)綜合服務(wù)等領(lǐng)域，?？低曖槍ζ淦髽I(yè)的生產(chǎn)及運(yùn)營場景，也推出了各類專屬數(shù)字化解決方案，通過提供從設(shè)備到平臺(tái)到應(yīng)用的一站式產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)到交付的一站式服務(wù)，助力汽配中小企業(yè)落地?cái)?shù)智化應(yīng)用，實(shí)實(shí)在在向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁進(jìn)。
2
積極實(shí)踐
推動(dòng)自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型
賦能更多制造企業(yè)
作為智能物聯(lián)領(lǐng)域的代表性制造企業(yè)，?？低曊谕苿?dòng)自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將自身開發(fā)的智能物聯(lián)技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用于自身制造及運(yùn)營管理之中，支撐公司戰(zhàn)略落地。
在?？低曂]智能制造基地，海康威視的智能物聯(lián)解決方案已在工廠的智能生產(chǎn)、智能質(zhì)檢、智能物流等核心運(yùn)營領(lǐng)域得到應(yīng)用。得益于新產(chǎn)品和新應(yīng)用不斷落地，工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量管理有了更多保障，高效滿足了千行百業(yè)客用戶的市場需求。
這些經(jīng)過自身實(shí)踐驗(yàn)證的數(shù)字化、智能化產(chǎn)品及應(yīng)用，不僅能為?？低暶艚莞咝У倪\(yùn)營管理提供支撐，也將助力汽配企業(yè)，乃至更多制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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