智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯(lián)網(wǎng)
3D打印
工業(yè)軟件
回放
回放
品牌
明基環(huán)保
近日，智元創(chuàng)新(上海)科技有限公司(簡稱“智元機器人”)與富臨精工股份有限公司(簡稱“富臨精工”)達成數(shù)千萬元標的的項目合作，近百臺遠征A2-W將部署于富臨精工工廠，此為國內(nèi)首個工業(yè)領域具身機器人規(guī)模化商業(yè)簽單案例，也是該品類在全球智能制造場景的首次規(guī)?；涞?，推動工業(yè)具身智能從技術驗證邁向規(guī)模化商用新階段。
早在2025年7月，首套遠征A2-W就在富臨精工生產(chǎn)線上料場景完成工業(yè)常態(tài)化作業(yè)直播。其單班次1000箱的周轉(zhuǎn)箱配送能力，成功匹配當月單一產(chǎn)線全量排產(chǎn)需求。
此次近百臺規(guī)模的部署，實現(xiàn)了機器人應用從“單廠試點驗證”到“多廠全線覆蓋”的跨越。作業(yè)范圍從最初的2個產(chǎn)線點位，拓展至動力總成、減速器兩大核心車間的15個上料點，每日承接500臺以上產(chǎn)能的原材料配送任務，還承擔空箱自動化回收工作，單班次完成近萬次搬箱動作，成為連接兩車間生產(chǎn)流程的核心運力。
此次合作構建了“具身機器人 + AMR”深度協(xié)同系統(tǒng)。具身機器人A2-W負責多層料架周轉(zhuǎn)箱取放，AMR負責車間內(nèi)重載整托物料運輸。依托生產(chǎn)系統(tǒng)的智能派單與動態(tài)叫料機制，AMR將物料從揀選室配送至線邊上料點，具身機器人A2-W可自動識別箱體、自主調(diào)整姿態(tài)，完成拆垛上料及空箱回收，實現(xiàn)全流程作業(yè)。
該系統(tǒng)融合了具身機器人對周轉(zhuǎn)箱的泛化作業(yè)和復雜場景自適應能力，以及AMR在長距離、高負載運輸中的效率優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)自動化設備在多車間、多品類場景下的柔性適配難題，為制造業(yè)相關場景提供了可復用的協(xié)同方案。
遠征A2-W的規(guī)?；瘧靡劳腥蠛诵募夹g突破。多模態(tài)感知系統(tǒng)能實時識別人員、設備、物料等動態(tài)障礙，保障人機混場作業(yè)安全；雙臂協(xié)同與高精度操作模塊，可適配不同尺寸、重量的周轉(zhuǎn)箱；自主糾錯算法確保機器人在突發(fā)異常時自主恢復作業(yè)流程，無需人工干預。
智元機器人通用事業(yè)部總裁王闖稱，此次近百臺級別的商業(yè)簽單驗證了具身機器人的技術成熟度，標志著制造業(yè)對其商業(yè)價值的認可。智元將本項目作為工業(yè)具身機器人規(guī)?；瘧玫臉藯U案例，以“場景擊穿 - 數(shù)據(jù)沉淀 - 技術迭代”的路徑，為汽車制造、3C電子等更多工業(yè)場景提供參考。
富臨精工成立于1997年，是汽車零部件細分領域龍頭企業(yè)，新業(yè)務增長迅速，智能機器人電關節(jié)及零部件業(yè)務初具規(guī)模。智元機器人致力于AI + 機器人融合創(chuàng)新，推出遠征、精靈、靈犀三大機器人家族及“智元啟元大模型”，是業(yè)內(nèi)唯一實現(xiàn)全產(chǎn)品系列、全場景布局的機器人企業(yè)。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
