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近日，中油工程旗下昆侖工程公司主導開發(fā)并設計的3000噸/年連續(xù)法氫化雙酚A裝置在濮陽盛通聚源新材料有限公司開車成功，產(chǎn)品質(zhì)量指標達到國際領先，在“中國合成樹脂新材料新裝備展覽會”一經(jīng)亮相收獲客戶廣泛好評，標志著昆侖工程公司成功打破國外技術(shù)壟斷，為我國高端聚碳酸酯及環(huán)氧樹脂行業(yè)解決原料“卡脖子”問題貢獻了全新智慧方案。
裝置采用昆侖工程公司牽頭研發(fā)的連續(xù)加氫工藝技術(shù)。其工藝流程簡潔、產(chǎn)品純度高，并且首次實現(xiàn)不同比例產(chǎn)品的靈活調(diào)節(jié)，具備獨創(chuàng)性和新穎性。
何為HBPA？
氫化雙酚A(HBPA)是合成不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂的原料，是精細化工領域中一種重要的新型樹脂原料，可用于高端電子封裝、高價值電氣絕緣材料、風機葉片涂層、醫(yī)療器械部件、復合材料等領域。氫化雙酚A合成的樹脂類產(chǎn)品與雙酚A相比，具有低生殖毒性、高化學穩(wěn)定性、耐紫外線、高熱穩(wěn)定性及耐候性等特征。歐盟委員會于2024年12月19日正式通過了禁止在食品接觸材料中使用雙酚A(BPA)的法規(guī)。能夠有效替代BPA的HBPA將獲得更廣闊的市場空間。
研發(fā)背景
氫化雙酚A的規(guī)?；a(chǎn)存在較高的技術(shù)壁壘，由于我國氫化雙酚A行業(yè)起步較晚，市場上參與競爭的企業(yè)較少，以小規(guī)模間歇生產(chǎn)為主。高昂的生產(chǎn)成本不僅推高產(chǎn)品價格，更限制了氫化雙酚A下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
為了打破國外壟斷，助力我國新材料領域的創(chuàng)新發(fā)展，昆侖工程公司以“產(chǎn)學研”深度融合為發(fā)展動力，聯(lián)合基礎研究機構(gòu)中海油天津化工研究設計院有限公司、以及應用企業(yè)濮陽盛通聚源新材料有限公司，經(jīng)過兩年半的基礎攻關、工程技術(shù)開發(fā)以及應用研究，成功開發(fā)出涵蓋催化劑、專有裝備、創(chuàng)新工藝流程的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HBPA生產(chǎn)技術(shù)，并建成了首套年產(chǎn)3000噸的工業(yè)生產(chǎn)裝置。該技術(shù)申請發(fā)明專利4件、技術(shù)秘密1件，同時參編氫化雙酚A及氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂的行業(yè)標準2件。
本次氫化雙酚A(HBPA)生產(chǎn)技術(shù)的成功開發(fā)并快速轉(zhuǎn)化落地，是昆侖工程公司對“明確創(chuàng)新定位、整合創(chuàng)新資源、實現(xiàn)合作共贏“技術(shù)開發(fā)思路的又一有力印證。未來，公司將堅定創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)培育前沿科技成果，為推動行業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。
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