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在汽車制造行業(yè)，鈑金件的尺寸及形變檢測一直依賴于檢具，隨著行業(yè)的發(fā)展演進，汽車檢具開發(fā)周期長、制作成本高以及通用性差、保管壓力大等痛點，愈發(fā)明顯。
隨著高精度三維掃描技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用不斷普及，這項技術(shù)也正在應(yīng)用于鈑金件尺寸形狀檢測，用以代替部分檢具，助力汽車制造企業(yè)的降本增效。
三維掃描+柔性工裝，適配不同類型汽車鈑金檢測需求
汽車鈑金件多為金屬薄板沖壓成型，然后通過焊接或少量的機械加工構(gòu)建成汽車結(jié)構(gòu)件。由于其產(chǎn)品特性，在檢測中，實現(xiàn)鈑金件的位置固定較為重要，避免影響結(jié)果。
基于鈑金件尺寸、剛性、結(jié)構(gòu)的不同，我們可采用不同的柔性工裝，配合進行三維掃描檢測。對于剛性較好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的單個鈑金件，我們可采用簡易的柔性支撐工裝。
對于大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的總成件，例如白車身側(cè)圍、底盤總成等，可采用帶夾具的柔性工裝實現(xiàn)鈑金件形態(tài)固定。
采用柔性工裝固定鈑金件之后，我們可以使用先臨三維的高精度三維掃描儀，快速掃描鈑金件，然后將掃描數(shù)據(jù)與原始設(shè)計模型進行比對，即可生成可視化的檢測報告，高效完成尺寸檢測。此外，為了進一步提升效率以及智能化程度，可將三維掃描儀搭載在機械臂上，打造自動化三維檢測系統(tǒng)。
實現(xiàn)降本增效，三維檢測新方案成效顯著
通過使用三維掃描+柔性工裝的方式代替部分檢具，在成本控制和生產(chǎn)效率方面具有很強優(yōu)勢。
首先，從制作成本和周期角度來看，傳統(tǒng)檢具的開發(fā)與制作成本高昂，周期較長，而開發(fā)設(shè)計柔性支架，成本僅檢具的2/3，時間僅檢具的1/2。
其次，檢具通用性較差，每一個鈑金件都需要單獨定制檢具，而三維掃描技術(shù)具有很強的通用性，可通用于各種鈑金件的尺寸檢測。同時，柔性工裝也具備一定通用性，有些鈑金件可重復(fù)使用同一工裝。整體而言，能夠極大地降低檢具開發(fā)成本并節(jié)省開發(fā)時間。
科技的一項重要使命在于實現(xiàn)生產(chǎn)制造的降本增效，先臨三維通過高精度三維掃描結(jié)合柔性工裝的鈑金全尺寸檢測方案，能夠代替部分檢具，幫助汽車制造企業(yè)降低成本，縮短生產(chǎn)周期。接下來，先臨三維也將持續(xù)探索高精度三維掃描技術(shù)在更多工業(yè)場景中的應(yīng)用，助力制造企業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效益的發(fā)展！
感謝柳州宇升智能科技有限公司為本案例提供支持。
柳州宇升智能科技有限公司，是一家專業(yè)從事工裝檢具/夾具/模具開發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，已發(fā)展為全國裝備制造工裝領(lǐng)域的知名企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計-產(chǎn)品加工-質(zhì)量檢測，公司均采用先進的設(shè)備及技術(shù)，并建立了完善的運營管理制度。
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