高端紡織集群
 

　　基于織慧云臺(tái)的色織智能工廠
 

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司

 

　　（一）
 

　　企業(yè)簡(jiǎn)介
 

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是江蘇省消費(fèi)品領(lǐng)域重點(diǎn)企業(yè)，深耕紡織行業(yè)多年，擁有完善的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售體系。產(chǎn)品涵蓋棉紗、坯布、印染面料、服裝等，出口至全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率位居前列。建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，注重?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色制造，榮獲國(guó)家綠色工廠、制造業(yè)單項(xiàng)冠軍培育企業(yè)等榮譽(yù)，帶動(dòng)區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。
 

　　（二）
 

　　核心技術(shù)突破
 

　　核心技術(shù)聚焦紡織行業(yè)智能化升級(jí)，突破紡紗、織造全流程數(shù)字化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控。開發(fā)智能檢測(cè)與質(zhì)量控制技術(shù)，應(yīng)用機(jī)器視覺與AI算法，實(shí)現(xiàn)織物缺陷快速識(shí)別與分類。構(gòu)建紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與智能調(diào)度。突破綠色染整技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗與污染物排放，提升產(chǎn)品環(huán)保性能。
 

　　（三）
 

　　工廠特色亮點(diǎn)
 

　　1.AI創(chuàng)生系統(tǒng)
 

　　設(shè)計(jì)范式革命以生成式對(duì)抗網(wǎng)絡(luò)為核心，構(gòu)建融合面料物性(如：色牢度、張力系數(shù))與美學(xué)語(yǔ)義的跨模態(tài)創(chuàng)作引擎，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化花型衍生。集成3D人體拓?fù)浣馕鱿到y(tǒng)，建立“人體姿態(tài)—版型結(jié)構(gòu)—面料物性”動(dòng)態(tài)驗(yàn)證機(jī)制(首版通過(guò)率提升30%)；嵌入流行趨勢(shì)預(yù)測(cè)算法與爆款知識(shí)圖譜，貫通“趨勢(shì)捕捉→AI創(chuàng)意生成→虛擬展示→數(shù)據(jù)反哺”閉環(huán)，顛覆傳統(tǒng)設(shè)計(jì)手工作坊模式。
 

　　2.產(chǎn)線智能控制中樞
 

　　染紗工藝躍遷打造“知識(shí)圖譜+RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”驅(qū)動(dòng)的控制體系：工藝知識(shí)圖譜結(jié)構(gòu)化整合染料鍵能分布、PH響應(yīng)曲線等千條經(jīng)驗(yàn)規(guī)則；RBF優(yōu)化器實(shí)時(shí)解析染液色度梯度、溫度場(chǎng)分布，生成工藝修正指令。通過(guò)數(shù)字孿生控制矩陣實(shí)現(xiàn)染缸閥門開度、循環(huán)路徑的毫秒級(jí)優(yōu)化(一次染成率提高15%)，使“老師傅經(jīng)驗(yàn)”升級(jí)為可復(fù)制的精準(zhǔn)科學(xué)。
 

　　3.全流程趨零缺陷治理
 

　　能效協(xié)同進(jìn)化部署CNN高速視覺檢測(cè)系統(tǒng)，在60m/min產(chǎn)速下實(shí)現(xiàn)0.25mm²級(jí)缺陷定位與23類疵點(diǎn)工藝溯源。構(gòu)建數(shù)字孿生能效模型，動(dòng)態(tài)解析定型機(jī)負(fù)載、環(huán)境溫濕度對(duì)能耗的影響，形成“產(chǎn)量—能耗—品質(zhì)”多目標(biāo)策略(單位能耗下降18%)。整合頻譜預(yù)測(cè)性維護(hù)，提前48小時(shí)預(yù)警設(shè)備故障(停機(jī)率下降40%)，建立“趨零缺陷+微耗能”共生網(wǎng)絡(luò)。
 

　　4.用戶生態(tài)協(xié)同閉環(huán)
 

　　需求定義制造依托多模態(tài)趨勢(shì)預(yù)測(cè)引擎，挖掘社交媒體、時(shí)尚秀場(chǎng)數(shù)據(jù)生成色彩明度、紋理復(fù)雜度等趨勢(shì)圖譜。SCRM中樞將趨勢(shì)向量轉(zhuǎn)化為花型參數(shù)、染整工藝指標(biāo)，支持72小時(shí)快反定制交付。供應(yīng)鏈云腦連接1772家供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)滯銷面料智能匹配與跨廠產(chǎn)能調(diào)度(庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升40%)，構(gòu)建“趨勢(shì)→制造→用戶→反饋”產(chǎn)業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　生產(chǎn)效率大幅提升，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)90%以上，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升40%，產(chǎn)品研制周期縮短30%。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，不良品率下降50%，客戶滿意度達(dá)95%以上。運(yùn)營(yíng)成本有效降低，單位產(chǎn)值綜合能耗降低20%，水資源重復(fù)利用率提升至85%，達(dá)到國(guó)家綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化管理水平顯著提高，市場(chǎng)響應(yīng)速度加快，帶動(dòng)區(qū)域紡織行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，榮獲多項(xiàng)行業(yè)榮譽(yù)。

 

　　聚酯纖維全鏈協(xié)同智能工廠
 

　　新鳳鳴江蘇新拓新材有限公司

 

　　（一）
 

　　企業(yè)簡(jiǎn)介
 

　　公司是江蘇省消費(fèi)品領(lǐng)域重點(diǎn)企業(yè)，專注化纖新材料研發(fā)生產(chǎn)，擁有完善的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售體系。注重綠色制造與數(shù)字化融合，產(chǎn)品涵蓋高性能聚酯纖維等，出口至全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，市場(chǎng)占有率位居行業(yè)前列。依托新鳳鳴集團(tuán)資源，構(gòu)建了從原料到成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
 

　　（二）
 

　　核心技術(shù)突破
 

　　突破化纖生產(chǎn)全流程數(shù)字化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聚合、紡絲、加彈工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控。搭建智能檢測(cè)平臺(tái)，集成機(jī)器視覺與AI算法，實(shí)現(xiàn)纖維細(xì)度、強(qiáng)度等指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)精度達(dá)0.01dtex。構(gòu)建化纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流數(shù)據(jù)壁壘，4000+臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)采集覆蓋率100%。突破綠色紡絲技術(shù)，優(yōu)化熔體直紡工藝，降低能耗與污染物排放。
 

　　（三）
 

　　工廠特色亮點(diǎn)
 

　　1.數(shù)據(jù)采集物聯(lián)化
 

　　工廠構(gòu)建了由底層物聯(lián)網(wǎng)讀取設(shè)備、中層物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、上層自適應(yīng)應(yīng)用信息服務(wù)等三層一體的智能數(shù)據(jù)采集架構(gòu)，自動(dòng)獲取和跟蹤纖維生產(chǎn)物料、制造流程、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)等信息增值點(diǎn)，形成連續(xù)生產(chǎn)、聯(lián)網(wǎng)管理、集中管控、數(shù)據(jù)共享的現(xiàn)代制造模式。
 

　　2.制造全流程自動(dòng)化
 

　　主要采用集中分散控制系統(tǒng)、PC-GUIDE、PLC等3個(gè)控制系統(tǒng)，分別控制聚酯、紡絲和卷繞、自動(dòng)落筒及包裝等主流程的同時(shí)，三個(gè)系統(tǒng)有機(jī)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)可視化、信息網(wǎng)絡(luò)化、智能自動(dòng)化。
 

　　3.企業(yè)管理平臺(tái)化
 

　　通過(guò)應(yīng)用國(guó)家行業(yè)特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——鳳平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理向以流程管理為技術(shù)約束條件方面的轉(zhuǎn)變，以提升質(zhì)量、最小消耗為目標(biāo)將達(dá)到以下目的：運(yùn)用智能化平臺(tái)大規(guī)模計(jì)算方法與尋優(yōu)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)運(yùn)行工況的各種條件進(jìn)行組合試驗(yàn)，尋找最優(yōu)化工況，指導(dǎo)實(shí)際裝置的運(yùn)行，使裝置平穩(wěn)控制在最優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提高；運(yùn)用智能化平臺(tái)研究熔體牌號(hào)切換的優(yōu)化控制策略，減少過(guò)渡料、縮短過(guò)渡時(shí)間；從而降低原料消耗；通過(guò)智能化平臺(tái)上能量系統(tǒng)的重新配置、調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置能量集成、優(yōu)化和回收技術(shù)進(jìn)而降低能耗。通過(guò)智能化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的辦公移動(dòng)化、業(yè)財(cái)一體化、統(tǒng)計(jì)自動(dòng)化、管理精細(xì)化和決策科學(xué)化，整體提升公司大排產(chǎn)、大生產(chǎn)和大優(yōu)化能力。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)92%、聯(lián)網(wǎng)率95%，生產(chǎn)效率提升38%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升35%。產(chǎn)品研制周期縮短28%，不良品率下降45%，客戶滿意度達(dá)96%以上。單位產(chǎn)值綜合能耗降低22%，單位產(chǎn)值碳排放量下降20%，年節(jié)約成本超2000萬(wàn)元。帶動(dòng)30余家上下游企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，穩(wěn)居行業(yè)綠色智能制造標(biāo)桿地位。
 

　　終審：肖云科
 

　　原標(biāo)題：2025年度江蘇省國(guó)家卓越級(jí)、領(lǐng)航級(jí)智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群