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明基環(huán)保
高端裝備集群
裝載機全價值鏈運營增值制造智能工廠
徐工集團工程機械股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
公司是江蘇省裝備制造領域領軍企業(yè)，全球工程機械行業(yè)龍頭，成立多年來建有多個生產基地與研發(fā)中心。業(yè)務覆蓋全球170多個國家和地區(qū)，產品涵蓋挖掘機、裝載機等全系列工程機械，多項產品市場占有率國內第一。擁有國家企業(yè)技術中心、博士后科研工作站，累計授權專利超1000項，獲評制造業(yè)單項冠軍、國家綠色工廠，主導多項國家及行業(yè)標準制定。
（二）核心技術突破
構建工程機械數字孿生體系，實現產品設計、生產、運維全生命周期虛實映射與仿真優(yōu)化。突破AI驅動的設備故障預測技術，基于振動、溫度等多維度數據，故障預警準確率超95%。開發(fā)智能焊接、涂裝機器人工作站，集成機器視覺與力控技術，關鍵工序加工精度達±0.02mm。搭建工業(yè)互聯網平臺“徐工漢云”，打通產業(yè)鏈數據，實現資源協同與智能調度。
（三）工廠特色亮點
1.多維評價智能制造能力，對標落地領航工廠
通過價值創(chuàng)造、創(chuàng)新引領、社會賦能三大領域，卓越績效、精益生產、數業(yè)融合、先進制造、持續(xù)變革、社會賦能六個維度評價徐工智能制造能力，通過對標找差發(fā)現過程短板，快速保障領航工廠項目落地。
2.搭建設計導航平臺，提質增效優(yōu)化設計環(huán)節(jié)
構建需求管理-協同設計—知識復用體系的設計導航平臺，實現精準需求定義與設計參數動態(tài)追蹤。通過標準化知識庫提升33%的設計效率，前移質量管控節(jié)點降低50%的設計質量問題。
3.構建設計工藝仿真平臺，縮短周期提升產能
基于超算集群構建設計—工藝仿真平臺，通過多學科聯合仿真技術實現設計變更周期縮短25%；結合AI與產線仿真技術突破瓶頸工序限制，實現產能提升41%。
4.打造“1+3+N”轉型架構，賦能全價值鏈數智化
通過1平臺、3中臺、N應用模式，構建徐工“1+3+N”數字化轉型架構，實現全價值鏈數據治理、數據集成及智能化應用。
5.數據驅動需求預測，優(yōu)化供需與庫存管理
整合全球銷售數據及市場趨勢，基于機器學習精準預測需求，識別區(qū)域波動與地緣影響，驅動MRP智能分解。融合BOM/在途庫存/供應商產能數據，實時計算供需缺口，結合供應商庫存共享與安全庫存算法，實現庫存周轉率提升超42%。
（四）主要成效
關鍵設備數控化率達100%、聯網率98%，生產效率提升41%，全員勞動生產率提升16%。產品研制周期縮短33%，不良品率下降9%，設備綜合利用率提升至75%。訂單準時達成率達98%，單位產值綜合能耗降低5%，碳排放量下降9%。年節(jié)約成本超1.5億元，智能解決方案向50余家企業(yè)推廣，帶動工程機械產業(yè)鏈協同升級，全球市場份額持續(xù)提升。
電能表全流程數智集成智能工廠
江蘇林洋能源股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
江蘇林洋能源股份有限公司是江蘇省裝備制造領域重點企業(yè)，專注智能電表、儲能設備、光伏組件等能源裝備的研發(fā)、生產與服務。業(yè)務覆蓋全球多個國家和地區(qū)，是國內能源裝備行業(yè)領軍企業(yè)，建有國家企業(yè)技術中心、博士后科研工作站。主導參與多項國家及行業(yè)標準制定，榮獲國家高新技術企業(yè)、綠色工廠等榮譽，為電力系統、新能源項目提供核心裝備與解決方案。
（二）核心技術突破
核心技術聚焦能源裝備智能化，突破智能電表高精度計量與物聯網集成技術，實現能源數據實時采集與傳輸。開發(fā)儲能系統智能控制技術，應用AI算法優(yōu)化充放電策略，提升能源利用效率。構建數字孿生工廠系統，實現生產流程、設備狀態(tài)的實時可視化與仿真優(yōu)化。突破工業(yè)互聯網與能源管理融合技術，搭建能源云平臺，為客戶提供遠程運維與能源優(yōu)化服務。
（三）工廠特色亮點
1.數字孿生
將數字孿生技術真正用于公司的實際生產運營。通過資產建模、動態(tài)數據采集、流程再造、機器算法、效能優(yōu)化等方面與既有信息系統的集成，充分實現資源建模的便捷性、模型組態(tài)的易用性、場景模擬的真實性以及運營效率提高的顯著性。
2.數字質控
公司通過將研發(fā)端的物料選型、工藝參數及試驗數據與生產過程中的工藝控制、質量檢測深度整合，構建了全流程數字化質量管理體系。依托IoT物聯網和MES制造執(zhí)行系統，實現了從設計到生產的工藝標準化、過程可追溯。創(chuàng)新性地引入產品可靠性機理分析方法，通過大數據建模對關鍵元器件壽命、環(huán)境適應性等指標進行預測性優(yōu)化。
3.AI智驅動
以AI為智能轉型核心引擎，構建自感知-自決策-自優(yōu)化的工業(yè)智能體：通過深度強化學習實現產線動態(tài)建模，實時推演200+種工藝參數組合，AI全要素滲透形成"數據—模型—價值"閉環(huán)。
（四）主要成效
生產效率顯著提升，關鍵設備數控化率達95%以上，聯網率98%，生產效率提升35%，產品研制周期縮短25%。產品競爭力增強，智能電表全球市場占有率位居前列，儲能系統出貨量快速增長，產品不良品率下降40%。經濟效益良好，人均產出提升50%，庫存周轉率提高30%，年節(jié)約成本超千萬元。綠色發(fā)展成效突出，單位產值能耗降低22%，碳排放量下降25%，帶動新能源產業(yè)鏈協同發(fā)展。
來源：省工信廳信息化發(fā)展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
原標題：2025年度江蘇省國家卓越級、領航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端裝備集群
浙公網安備 33010602000006號
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