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近日，在皖北煤電集團寧夏潤夏能源化工公司廠區(qū)內(nèi)，“四合一機組循環(huán)節(jié)能改造(汽改電)”項目完成72小時連續(xù)穩(wěn)定運行，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。這意味著皖北煤電集團在能源化工高端裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破——5600kW 9540r/min大功率超高轉(zhuǎn)速國產(chǎn)化電機首臺套正式落地，成功填補國內(nèi)化工硝酸生產(chǎn)領(lǐng)域超高速直聯(lián)電驅(qū)系統(tǒng)技術(shù)空白，打破國外品牌長期壟斷，實現(xiàn)高端核心動力裝備國產(chǎn)化自主可控，為我國能源化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級注入強勁動能。
時間回溯至2022年，隨著原有鍋爐淘汰，寧夏潤夏公司轉(zhuǎn)而采用外供蒸汽模式，能源供給的弊端逐漸凸顯：成本居高不下且難以管控，單一外部蒸汽源存在斷供隱患，不僅制約企業(yè)經(jīng)濟效益提升，更對生產(chǎn)安全構(gòu)成潛在風(fēng)險。面對發(fā)展困境，企業(yè)深刻認(rèn)識到，唯有突破能源供給瓶頸，探索自主可控、經(jīng)濟高效、安全可靠的能源路徑，才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
破局之路，始于創(chuàng)新。2022年10月，寧夏潤夏公司主動扛起科技攻關(guān)大旗，攜手上海電氣集團上海電機廠、陜鼓動力開啟“四合一機組循環(huán)節(jié)能改造(汽改電)”項目可行性調(diào)研。兩載寒暑交替，三方科研及施工人員同心同向、協(xié)同攻堅，從技術(shù)藍(lán)圖繪制到核心裝備研發(fā)，從設(shè)備安裝調(diào)試到投料試運行，每一步都凝聚著攻堅克難的決心與智慧。今年9月中旬項目施工啟動后，各方緊密配合、高效聯(lián)動，嚴(yán)格按照時間節(jié)點有序推進設(shè)備安裝、單機試車、聯(lián)動調(diào)試等各項工作，最終順利通過72小時連續(xù)運行考核，讓國產(chǎn)首臺套大功率超高轉(zhuǎn)速電機從“紙上”落到“地上”，在硝酸生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化裝備的全新跨越。
長期以來，我國化工硝酸生產(chǎn)領(lǐng)域“四合一”壓縮機配套的超高速直聯(lián)電驅(qū)系統(tǒng)，因技術(shù)壁壘高、制造難度大，長期依賴進口裝備，不僅購置成本高昂、交貨周期長，更在運維服務(wù)、備件供應(yīng)等方面受限于外方，制約了我國能源化工產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展。此次投運的國產(chǎn)首臺套大功率超高轉(zhuǎn)速電機，成功應(yīng)用于硝酸裝置，徹底打破了這一局面，不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白，更以國產(chǎn)化裝備的綜合優(yōu)勢，為行業(yè)高端裝備自主化替代提供了可復(fù)制、可推廣的“中國方案”。
項目投運后，經(jīng)濟效益與生態(tài)效益同步彰顯，實現(xiàn)節(jié)能減排與成本節(jié)約“雙豐收”。最直接的成效便是實現(xiàn)蒸汽完全自給，可充分滿足濃硝酸裝置及全廠低壓管網(wǎng)的蒸汽需求，停用原有汽輪機及相關(guān)輔助設(shè)備后，大幅降低運行成本。同時，國產(chǎn)設(shè)備在購置成本、交貨周期、運維服務(wù)及備件供應(yīng)等方面體現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，進一步提升了項目全生命周期效益，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢成本“護城河”。
從被動依賴到自主可控，從技術(shù)跟跑到創(chuàng)新領(lǐng)跑，皖北煤電寧夏潤夏“汽改電”項目的成功，是我國國有企業(yè)堅持創(chuàng)新引領(lǐng)、勇攀科技高峰的縮影，更是我國能源化工產(chǎn)業(yè)加快綠色低碳轉(zhuǎn)型、邁向高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。下一步，皖北煤電集團將以此次項目投運為契機，持續(xù)深化科技創(chuàng)新，加大高端裝備研發(fā)投入，推動產(chǎn)業(yè)升級與綠色發(fā)展深度融合，為我國能源安全保障和“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)貢獻(xiàn)更多國企力量。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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