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智能工廠是智能制造的主要載體，是制造業(yè)數字化轉型、智能化升級的主戰(zhàn)場。2025年青島市新入選9個國家卓越級智能工廠，累計達到17個，智能工廠梯度培育工作走在全國前列。為充分發(fā)揮國家卓越級智能工廠示范帶動作用，助力青島市企業(yè)深入推進智能制造，青島市工業(yè)和信息化局對新入選的卓越級智能工廠開展專題報道。本期分享青島征和工業(yè)股份有限公司“AI+OT”驅動規(guī)?；ㄖ奇溝到y(tǒng)智能工廠，供參考交流。
青島征和工業(yè)股份有限公司成立于1999年，主營車輛、農機及工業(yè)設備鏈傳動系統(tǒng)產品，是鏈傳動行業(yè)首家A股上市公司，獲評國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。企業(yè)通過廣泛布置自動化生產設備，實施ERP、MES等多系統(tǒng)集成，搭建多業(yè)務AI模型，建成人工智能與物聯網技術融合驅動的規(guī)?；ㄖ奇溝到y(tǒng)智能工廠，取得顯著成效。
在工廠建設環(huán)節(jié)：通過數字孿生技術，企業(yè)在云端完成工廠的規(guī)劃、仿真與優(yōu)化，從產線布局到物流動線，從設備調試到產能驗證，全部在數字空間反復推演，在數字世界中驗證無誤。這種“先虛擬、后實體”的建設模式，使項目周期縮短40%，投資成本降低25%。
在研發(fā)設計環(huán)節(jié)：系統(tǒng)打通設計、工藝、制造全鏈條，工程師在三維空間中完成設計的同時，系統(tǒng)已自動校驗工藝可行性與成本模型。AI輔助設計智能算法，讓設計效率提高10倍；同時，虛擬仿真技術讓新產品在數字工廠中完成“試生產”，新產品研發(fā)上市周期縮短45%。
在生產作業(yè)環(huán)節(jié)：通過系統(tǒng)智能算法、自主配送、按需配送，讓工廠生產永不停機，零等待。AGV自主配送與工人協(xié)作的場景成為常態(tài)，AI視覺質檢系統(tǒng)集成到產線，以毫秒級的響應速度識別瑕疵，準確率達99.7%。傳感器實時采集設備健康數據，產線具備的“自我意識”預測性維護系統(tǒng)，提前72小時預警潛在故障，設備綜合效率提升85%以上。
在生產管理環(huán)節(jié)：MES系統(tǒng)將數千個數據節(jié)點編織成一張實時透明的管理網絡，訂單進度、物料庫存、質量波動、能耗水平等生產信息在數字看板上動態(tài)呈現。某個工位出現異常，系統(tǒng)自動調度備選資源，同步調整后續(xù)工序排程。企業(yè)基于數據建模進行產能平衡與瓶頸優(yōu)化，實現每批次產品從原料到交付全流程數據可追溯。
在運營管理環(huán)節(jié)：智能工廠的邊界，延伸至供應鏈的每個環(huán)節(jié)。能源管理系統(tǒng)利用AI算法優(yōu)化用能策略，峰谷用電調配，綜合能耗持續(xù)降低。訂單管理系統(tǒng)與生產系統(tǒng)深度集成，客戶訂單狀態(tài)透明可視，訂單需求直達產線。端到端數字化運營，將工廠從孤立節(jié)點轉變?yōu)閮r值網絡的核心樞紐。
本智能工廠通過數字技術重構生產關系，釋放人的創(chuàng)造力，讓制造更精準、更柔性、更可持續(xù)，實現了從“批量生產”到“批量定制”、從“工廠內優(yōu)化”到“供應鏈協(xié)同”的范式轉變。
來源：青島市工業(yè)和信息化局
原標題：【國家卓越級智能工廠系列宣傳之十四】青島征和工業(yè)股份有限公司“AI+OT”驅動規(guī)?；ㄖ奇溝到y(tǒng)智能工廠
浙公網安備 33010602000006號
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