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海聯(lián)金匯科技股份有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的高效變頻電機、汽車零部件及模具生產(chǎn)企業(yè)之一。其下屬子公司柳州市海聯(lián)金匯汽車零部件有限公司，專注于汽車車身沖壓件、焊合件、鈑金件及裝飾件的生產(chǎn)與加工。
本期，我們就走進柳州市海聯(lián)金匯汽車零部件有限公司這家上汽通用五菱的一級供應(yīng)商，了解高精度三維掃描技術(shù)在汽車鈑金尺寸檢測過程中的具體應(yīng)用情況。
數(shù)字化檢測新方式，解決檢具成本痛點
鈑金件具有輕薄易變形、且形狀多樣的特點，其檢測重點是鈑金孔以及切邊，傳統(tǒng)方式下，為了對其進行良好檢測，鈑金檢具一般需要具備與鈑金產(chǎn)品形狀完全一致的仿形裝置，然后配合夾緊，塞規(guī)/檢測銷進行檢測。如此一來，檢具造價很高，制造周期較長且需要一個鈑金件一個檢具，無法通用。
高精度三維掃描技術(shù)的普及，為制造企業(yè)提供了一種解決檢具高成本痛點的良好途徑。高精度三維掃描儀可通過非接觸光學(xué)掃描三維重建的方式，快速獲取、生成鈑金件的高精度全尺寸三維模型，并且進行全尺寸檢測，鈑金孔、邊等尺寸、形位公差檢測均可覆蓋。
另外，非接觸測量的核心優(yōu)勢在于，使用其進行鈑金檢測，不需要像檢具一樣制造與鈑金產(chǎn)品形狀完全一致的仿形裝置，只需要簡單的支撐或者夾緊，制造成本遠低于檢具，且三維掃描儀+支具的應(yīng)用方式，具有通用性，可應(yīng)用于多個鈑金產(chǎn)品的檢測，進一步節(jié)省成本，縮短生產(chǎn)周期。
技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)降本增效
通過與先臨三維的合作，海聯(lián)金匯成功將高精度三維掃描檢測技術(shù)融入其生產(chǎn)質(zhì)量管控體系。這不僅有效應(yīng)對了鈑金件檢測的痛點，提高檢測效率，更通過替代部分檢具的功能，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，并提升檢測流程的數(shù)字化與智能化水平。
技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。海聯(lián)金匯的實踐充分證明，三維掃描技術(shù)作為先進的數(shù)字化質(zhì)量管控工具，正持續(xù)為汽車制造業(yè)提供強大助力。隨著技術(shù)的不斷普及與深化應(yīng)用，也必將推動整個產(chǎn)業(yè)向著更高效、更智能、更高質(zhì)量的方向穩(wěn)步邁進。
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