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客戶案例
在捷克的Swoboda工廠
一場智能制造的革命正在上演
面對日益增長的成本壓力
工廠投資建設(shè)了
占地200平方米的
全自動產(chǎn)線
實現(xiàn) 產(chǎn)能翻倍 突破
每年可生產(chǎn)數(shù)百萬個
開關(guān)盒外殼部件
1、痛點突破：從半自動到全自動的跨越
“成本壓力越來越大，”Swoboda 捷克工廠總經(jīng)理Václav Dostal直言，“所以我們決定干脆來一次徹底的升級。”
于是，一套全新的 全自動生產(chǎn)單元 誕生了。
立式注塑機+精密傳送系統(tǒng)
產(chǎn)線中央，是一臺鎖模力270噸、配備雙工位轉(zhuǎn)盤的威猛大型立式注塑機。配套的模溫機，同樣來自威猛。
為什么選它？
? 操作方便：
直觀的控制界面，新手也能快速掌握
?設(shè)計創(chuàng)新：
溫控介質(zhì)接口上置，省去中央旋轉(zhuǎn)分配器
? 空間優(yōu)化：
模具操作區(qū)域?qū)挸?，維護便捷
▲ 模具操作空間寬敞——溫控介質(zhì)接口從上方引入，注塑機無需中央旋轉(zhuǎn)分配器
在工廠里走一圈，新舊工藝的對比一目了然：原有的兩套半自動化產(chǎn)線還在運轉(zhuǎn)，但新產(chǎn)線的產(chǎn)能，已經(jīng)翻倍。
更妙的是，這一產(chǎn)品的需求增長，正好趕上了全球可再生能源的擴張。Swoboda團隊對此項目格外自豪——這類訂單，正幫他們逐步降低對汽車行業(yè)的依賴。
2、全流程自動化：破解多嵌件生產(chǎn)難題
開關(guān)盒外殼的生產(chǎn)涉及多種嵌件組合，傳統(tǒng)方式易出錯、效率低。新產(chǎn)線通過創(chuàng)新設(shè)計實現(xiàn)突破：
精密機械手
模具下半部分固定在轉(zhuǎn)盤上，一臺大型六軸機械手從型腔中取出成品，同時放入新的嵌件
智能供料系統(tǒng)
部分嵌件通過 托盤供料，部分針腳則通過 卷對卷 系統(tǒng)在線完成沖壓和折彎
閉環(huán)傳送
成型后的部件由傳送系統(tǒng)運出，經(jīng)過攝像頭檢測和DMC打標，整齊碼放在托盤上，最終離開產(chǎn)線。所有空夾具和運輸載具自動返回，實現(xiàn) 不間斷生產(chǎn)
Swoboda公司總經(jīng)理Václav
“挑戰(zhàn)在于嵌件數(shù)量多、種類雜，自動化系統(tǒng)必須確保萬無一失”
3、本土創(chuàng)新成就全球價值
這套自動化系統(tǒng)，完全由Swoboda伊赫拉瓦團隊自主開發(fā)和建造。如今，源自這里的解決方案，已在全球多個Swoboda工廠投入使用。
新產(chǎn)線的成功秘訣在于：
? 質(zhì)量穩(wěn)定：
威猛注塑機確保工藝重復(fù)精度
? 成本優(yōu)化：
單位成本持續(xù)下降，競爭力顯著提升
?柔性生產(chǎn)：
適應(yīng)多品種、小批量需求
▲ 自動化設(shè)備配備精密傳送系統(tǒng)，將注塑機環(huán)抱其中
4、深度合作：從供應(yīng)商到戰(zhàn)略伙伴
▲ 攜手追求最高效率：Swoboda捷克公司的Pavel Bohuněk和Marek Hejl，與威猛捷克公司的Michal Slaba(從左至右)
憑借本地化的 備件倉庫、培訓(xùn)中心和 技術(shù)中心，與Swoboda工廠近在咫尺的區(qū)位優(yōu)勢，加上強大的服務(wù)能力，威猛與Swoboda建立起 共生共贏的合作關(guān)系。
威猛捷克公司總經(jīng)理Michal Slaba
“我們不僅是設(shè)備供應(yīng)商，更是客戶身邊最重要的技術(shù)伙伴”
這一成功案例表明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過智能化改造能實現(xiàn)質(zhì)的飛躍；全自動化 是提升競爭力的關(guān)鍵路徑；深度合作能創(chuàng)造“1+1>2”的價值。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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