綠色石化與新材料產(chǎn)業(yè)包含化學原料和化學制品制造、橡膠和塑料制品、玻璃纖維及制品、復合材料、有色金屬冶煉和壓延加工、電子專用材料制造等細分領(lǐng)域，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展突破的關(guān)鍵。鋰威能源、巨石集團、傳化化學等卓越級智能工廠正積極展開實踐，打造綠色石化與新材料領(lǐng)域的智能制造典型應用場景。“浙江經(jīng)信”開設(shè)“卓越級智能工廠”專題，分批展示行業(yè)數(shù)智化升級典型案例，敬請垂注。
 

　　桐鄉(xiāng)巨石集團有限公司
 

　　“電子級玻璃纖維布端到端集成管控智能工廠”
 

　　面對玻纖電子布生產(chǎn)制造領(lǐng)域“多品種、大批量、連續(xù)性生產(chǎn)”的特點，巨石集團以“無人化、互聯(lián)化、數(shù)據(jù)化”為目標，采用大模型私有化、智能裝備、視覺算法等技術(shù)，建立研發(fā)、產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)等各類知識庫，開展窯爐全自動控制、拉絲成型工藝分析、智能排產(chǎn)動態(tài)優(yōu)化等智能體與垂直領(lǐng)域小模型的開發(fā)應用，構(gòu)建起“協(xié)同執(zhí)行體系”“數(shù)據(jù)決策大腦”的智能工廠。玻纖電子布智能工廠年產(chǎn)能3.3億米，生產(chǎn)環(huán)節(jié)覆蓋窯爐熔化、纖維成型、浸潤劑研發(fā)、捻線、整經(jīng)、漿紗、織布、脫漿、表面處理等工序。在智能感知方面，工廠通過 16 類玻纖專業(yè)機器人開發(fā)、生產(chǎn)工藝參數(shù)的動態(tài)調(diào)控、視覺智能算法全面替代人工質(zhì)檢等場景的大規(guī)模應用，實現(xiàn)智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)、感知和適配。在智能決策方面，工廠運營管理已全面轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”，拉通行業(yè)資訊、客戶需求、產(chǎn)能排產(chǎn)、物資供給、工藝研發(fā)、質(zhì)量檢測等數(shù)據(jù)，以“感知-分析-決策-執(zhí)行”為方向，實現(xiàn)玻纖電子布生產(chǎn)模式變革。
 

　　浙江鋰威能源科技有限公司
 

　　“消費類鋰電池全流程協(xié)同智能工廠”
 

　　浙江鋰威能源科技有限公司作為欣旺達核心研發(fā)生產(chǎn)實體，專注3C類鋰電芯研發(fā)制造領(lǐng)域。面對消費類鋰電池多型號、快迭代、高精度的產(chǎn)品特點，鋰威以“全流程協(xié)同、高效低碳、智能精準”為目標，將AI、數(shù)字孿生、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，深度融入研發(fā)仿真、生產(chǎn)管控、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，秉持“軟件定義、數(shù)據(jù)驅(qū)動”思路，構(gòu)建消費類鋰電池全流程協(xié)同智能工廠體系；系統(tǒng)性建設(shè)了PLM、ERP、EAM、MES等30余套跨領(lǐng)域軟件系統(tǒng)，覆蓋產(chǎn)品全生命周期管理，通過ESB數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)各系統(tǒng)高度集成與互聯(lián)互通；打造了數(shù)據(jù)中臺與企業(yè)大腦的雙核心架構(gòu)，有效推動研發(fā)、制造等核心環(huán)節(jié)的平臺化管控、動態(tài)優(yōu)化與智能決策，形成軟硬一體、虛實映射的先進制造架構(gòu)。同時依托OPENLINK平臺實現(xiàn)了廠區(qū)水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施與千臺生產(chǎn)設(shè)備秒級直連，支持超過10萬點數(shù)據(jù)實時采集，結(jié)合智能數(shù)據(jù)看板破解數(shù)據(jù)孤島難題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值高效轉(zhuǎn)化，為生產(chǎn)調(diào)度提供精準支撐；關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化和聯(lián)網(wǎng)化率處于行業(yè)高位，電池充電速度、能量密度等核心性能及安全技術(shù)均為行業(yè)領(lǐng)先水平，項目實施以來生產(chǎn)效率顯著提升、運營成本大幅下降，能耗減排成效突出，成功帶動上下游多家配套企業(yè)落地聚集，形成完整鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建協(xié)同高效的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，有力助推地方經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　中策橡膠集團股份有限公司
 

　　“高性能子午胎全流程品質(zhì)管控智能工廠”
 

　　中策橡膠在雙碳目標和AI技術(shù)的推動下，深度應用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能和5G等新技術(shù)，建立起集數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析于一體的智能工廠。依托中策“1+5+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”實現(xiàn)全流程數(shù)字化建設(shè)。其中，“1”指“智慧決策駕駛艙”；“5”指“五大能力賦能平臺”，包含數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、智能化生產(chǎn)管理、綠色安全化制造、協(xié)同化供應、精準化營銷能力;“X”則代表“全面鏈接互通”，確保數(shù)據(jù)的流暢交互。中策橡膠積極推進行業(yè)經(jīng)驗與人工智能等技術(shù)的融合賦能研發(fā)環(huán)節(jié)，虛擬送樣技術(shù)打破了物理限制，新產(chǎn)品開發(fā)時間大幅壓縮；生產(chǎn)線上，智能排產(chǎn)算法實時調(diào)度資源，讓多品類輪胎混線生產(chǎn)更加流暢；供應鏈中，基于實時數(shù)據(jù)流的預測系統(tǒng)，庫存實現(xiàn)精準平衡；“數(shù)字員工”深入財務(wù)對賬、數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)決策等多場景應用。同時，中策橡膠向上游開放質(zhì)量追溯系統(tǒng)助力供應商提升原材料品控能力，向下游提供輪胎全生命周期數(shù)據(jù)服務(wù)，將智能排產(chǎn)、流程自動化等核心模塊轉(zhuǎn)化為標準化解決方案，為制造業(yè)中小企業(yè)提供了可復制、可推廣的智能化升級路徑。
 

　　浙江傳化化學品有限公司
 

　　“高端紡織印染助劑智能工廠”
 

　　傳化化學品聚焦高端染色助劑、有機硅柔軟劑等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)，積極引入新型薄膜蒸發(fā)器、新型硅油乳化釜、自動粉體輸送及配料裝置等先進生產(chǎn)裝備，攻克關(guān)鍵制造工藝及技術(shù)難題。持續(xù)加快數(shù)字化技術(shù)的創(chuàng)新應用，將AI、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)深度融合到各業(yè)務(wù)領(lǐng)域，構(gòu)建全流程智能化生產(chǎn)模式、質(zhì)量全生命周期數(shù)字化管控、高效的供應鏈協(xié)同管控、數(shù)字化營銷、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造等新模式，實現(xiàn)IT、OT、CT和DT技術(shù)有機深度融合，構(gòu)建起覆蓋從客戶下單到交付服務(wù)的端到端數(shù)字化體系。在年產(chǎn)27萬噸高端紡織印染化學品智能工廠內(nèi)，2000余種產(chǎn)品在180條生產(chǎn)線上實現(xiàn)高效流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了從產(chǎn)品制造向制造到服務(wù)集成的轉(zhuǎn)變。
 

　　供稿 | 產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進處
 

　　責編 | 陳   潔
 

　　編輯 | 胡璐瑤
 

　　原標題：卓越級智能工廠  | 綠色石化與新材料產(chǎn)業(yè)(一)